1. Profilový záliv zvraty a zvraty a vlny sú spôsobené neprimeraným návrhom diery, nadmerne rýchlej rýchlosti extrúzie, nesprávnym mazaním diery, nesprávnou vodiacou cestou alebo nainštalovanou vodiacou cestou.
2. Bubliny a odlupovanie v dôsledku nadmerného opotrebenia vnútorného priemeru extrúzneho valca je medzera medzi extrúznou podložkou a valcom príliš veľká; Valcový valec a extrúzna podložka sú zaseknuté olejom a odpadovým vodou; Povrch ingotu má póry, pieskové otvory, škvrny od oleja a povrch ingotu je príliš drsný; Teplota extrúznej hlave a teplota sochoru sú príliš vysoké, náplň je príliš rýchla; Pleseň je mastná počas vytláčania a ďalších dôvodov.
3. Extrúzne praskliny, pretože teplota extrudovaného ingotu je príliš vysoká, rýchlosť extrúzie je príliš rýchla; Homogenizácia ingotu nie je dobrá; Dizajn foriem je neprimeraný, čo vedie k nadmernému rozdielu rýchlosti prietoku medzi stredom a okrajom.
4. Postavenie alebo jamkový povrch v dôsledku vysokej teploty valca a ingotu je rýchlosť extrúzie príliš rýchla alebo nerovnomerná; Plesňový pásový pás je prilepený kovom a nie je hladký; Remeň stôl pre plesne nie je dostatočne tvrdý alebo pracovný pás je široký; Ingot je príliš dlhý atď. Príčiny.
5. Škrabance a hrebene sú spôsobené defektmi alebo hrebeňmi v práci formy; ostré okraje a nekonečné čepele plesní; cudzie predmety na pracovnej ploche a nečistoty; Tvrdé inklúzie do ingotov sú blokované v otvoroch formy.
6. Nekvalifikovaná veľkosť je spôsobená chybami navrhovania plesní alebo výrobnými defektmi; Nesprávna oprava plesní; nadmerné zvýšenie teploty ingotu počas extrúzie, príliš veľká zmena rýchlosti extrúzie; nepresný výpočet dĺžky ingot a nedostatočný pevný - dĺžka dĺžky.
7. Vrstvenie v dôsledku oleja a prachu na povrchu ingot; Kvalita povrchu ingotu nie je dobrá a existujú veľké segregačné nádory; Na povrchu formy sú zvyškové materiály; Samotný ingot je spôsobený delamináciou a bublinami.
8. Zmršťovanie chvosta je spôsobené dôvodmi, ako je zanechanie príliš krátkeho vytláčania, mastné alebo špinavé tesnenie, nečistý povrch ingotu, nedostatočná rezná dĺžka produktu a náhle zvýšenie rýchlosti extrúzie na konci extrúzie.
9. Nekvalifikovaný výkon. Pretože teplota extrúzie je príliš nízka, profil nemôže dosiahnuť teplotu zhasnutia; Systém umelého starnutia je nevhodný; Prístroj je mimo kontroly, teplota pece je príliš vysoká alebo príliš nízka; Štruktúra ingotu je nerovnomerná a objem chladiaceho vzduchu je nedostatočný.
10. Vytláčanie horizontálne čiary V dôsledku neprimeraného dizajnu plesní nie sú pracovné pásy tej istej časti rovnaké; Rýchlosť vytláčania nie je správne riadená; Extrudér nebeží hladko.