Existuje šesť typov oxidácie hlinitého: prírodná oxidácia, elektrochemická oxidácia, chemická oxidácia, oxidácia alkalizácie, oxidácia kyseliny a anodická oxidácia, čo znamená oxidačné ošetrenie zliatiny hliníka a hliníka. Dnes s vami budem hovoriť o príčinách a roztokoch prášku oxidu hliníka.
Príčiny a roztoky prášku oxidu hliníka
1. Po prvé, keď je vrstva oxidového filmu prášková alebo zaprášená, mali by sme sa ju najskôr pokúsiť vymazať. Pripojovací prach a prach z elektrického nárazu spôsobeného procesom zatvárania by sa mali odstrániť zametaním.
2. Po druhé, analyzujte pôvod oxidovaného popolčeka jeden po druhom.
Všeobecne platí, že prach z vrstvy filmu je spôsobené nasledujúcimi bodmi:
1. Teplota oxidačnej nádrže je príliš vysoká;
2. Koncentrácia kyseliny sírovej je príliš nízka;
3. Obsah iónov hliníka presahuje 18g/l. (Dôvod rýchleho zvýšenia obsahu hliníkových iónov je väčšinou spôsobený vysokou teplotou oxidačnej nádrže a tiež preto, že oxidačná nádrž klesá a nezachráni v čase.) Teplota oxidačnej nádrže je príliš vysoká a je potrebné určiť, že chladiaci motor nie je vybavený? Ak je normálna kapacita chladenia v poriadku, potom zvážte veľkosť cirkulácie studenej vody, či je teplota spôsobená blokáciou cirkulujúceho vodného čerpadla príliš vysoká, zametajte ich jeden po druhom.
Obsah kyseliny sírovej by sa mal pravidelne kontrolovať a kompenzovať spotrebu kyseliny sírovej privádzanej z oxidačnej nádrže každý deň. Udržujte čas v rozsahu procesu (najlepšie je 180-220 g/l).
Teplota elektrolytu má veľký vplyv na odolnosť oxidového filmu opotrebenie. Všeobecne povedané, ak teplota klesne, zvýši sa odolnosť proti opotrebovaniu zliatin hliníka a hliníka z zliatin hliníka a hliníka, čo je spôsobené znížením rýchlosti rozpúšťania elektrolytu pre film. , Aby sa získal film oxidu vyššej tvrdosti. Musíme zvládnuť teplotu v rámci ± 2 stupňov pre tvrdé eloxujúce ošetrenie.